做到这几点，再也不用担心粗纱伸长问题!-资讯中心-崔楼二手纺机

做到这几点，再也不用担心粗纱伸长问题!

时间：2018/7/20 16:37:35 浏览次数：

粗纱伸长是衡量粗纱张力的重要指标。粗纱须条在卷绕过程中由于加捻而获得一定的纺纱张力来消减卷绕过程中所受的各种阻力，避免因张力不足使粗纱断裂而影响正常生产。由于张力的存在，使粗纱在卷绕过程中形成一定的伸长，且粗纱伸长率过大，会恶化粗纱短片段均匀度；伸长率过小，或大、中、小纱伸长率的差异过大，都对粗纱的重量不匀率和粗纱机的断头率不利；因此，有效控制粗纱伸长率对提高粗纱和成纱品质意义重大。

及时了解影响粗纱伸长的因素，就能够有效地控制好粗纱伸长率，充分发挥新型粗纱机的产能。

纺纱器材对粗纱伸长的影响

造成粗纱前、后排伸长及伸长差异大的主要原因，是前罗拉输出的纱条穿过锭翼后，随锭翼回转而被加捻，纱条在运动过程中受到锭翼顶端的摩擦，使捻回不能顺利地传递，发生捻陷的前排纱条长度大于后排；还由于传统的粗纱机前、后排导纱角度不相等，前排导纱角度小于后排，使前排粗纱所受摩擦力大于后排粗纱；因此，前排捻陷比后排更为严重，致使粗纱前排伸长率大于后排伸长率。为了尽可能消除捻陷带来的不良影响，我们在粗纱的专件、器材使用上下功夫。

锭翼

锭翼的作用是对纱条加捻，引导粗纱卷绕到粗纱筒管上。由于纱条在卷绕过程中，要通过空心臂、经过压掌，如果此段通道部位不洁、发毛、发涩，或锭翼回转不稳定、压掌不灵活、压掌叶弧度不正确，都会使粗纱伸长率增加；因此，锭翼的日常维护和整修十分重要，应安排专人检查和维护，以保证上车锭翼处于良好状态。

假捻器

在粗纱加捻过程中，锭翼顶孔边缘是一个捻陷点，会阻碍捻回向上传递，使前罗拉钳口至锭翼顶孔纺纱段的捻度减弱、纱条松弛、张力小；当锭翼高速回转时，纱条抖动大而使粗纱产生意外伸长，从而增加断头。为了克服或减少捻陷产生的不利影响，安装假捻器是行之有效的措施之一。因为纱条在假捻器内受摩擦阻力的作用会产生假捻，从而使纺纱段捻度增加，粗纱强力提高，意外伸长减小，改善成纱条干均匀度，有效地保证了粗纱生产中不断头，但假捻器的品质直接影响假捻的效果。

从假捻器内孔的形状来看，有锥形、筒形、喇叭形、锅形等；从摩擦面来看，又有稀齿、密齿、无齿之别。我们通过提高锭翼假捻效果成功地减少了前、后排粗纱的伸长差异。

压掌及卷绕圈数

调整锭翼顶端和压掌的绕数也可改善粗纱伸长。试验发现，B厂锭翼顶端采用3/4绕、150型压掌用3绕的粗纱伸长率，比A厂锭翼顶端采用1/4绕、133型压掌用2绕偏低。当锭翼顶端采用3/4绕时，增大了纱条与锭翼的摩擦，减弱了捻陷程度，减少了粗纱的意外伸长；压掌采用3绕时，使卷绕张力增加，而粗纱所受的摩擦阻力不变，纱条在空心臂内的意外伸长减少，因而粗纱伸长率会降低。

筒管的直径及弯曲程度

筒管直径和弯曲程度也会影响粗纱伸长:筒管直径大，纺纱张力小；同时筒管弯曲对粗纱伸长测试影响很大，尤其是伸长的差异。因为筒管不直，粗纱伸长测试过程中，粗纱管运行不平稳，严重影响测试数值的准确性。

机型和换向、启动型式

我公司A厂使用F1415型粗纱机，采用机械换向方式；而B厂使用F1416型粗纱机，采用电脑自动控制换向模式。通过对同配棉、同工艺的两台车跟踪试验(数据见表1 )表明:由于F1416型可自动换向，粗纱伸长等各项指标均明显优于F1415；而机械式在龙筋换向过程中并不能在最佳的位置进行，且停车后直接升起增加了纱条的摩擦阻力，从而使粗纱伸长值偏高；且粗纱机停车接头后，没有伺服电机进行变频缓冲，故而导致纺纱速度急剧变化。尽管我们在A厂进行了大量试验，但最终未能使粗纱伸长达到B厂水平。

纺纱工艺对粗纱伸长的影响

新型粗纱机都采用等导纱角锭翼，后排锭翼假捻器至前罗拉钳口间粗纱长度短、弹性减少，从而对卷绕张力的敏感性增加，对卷绕张力的调整要求增高。如果调整不当或假捻效果欠佳时，不利于粗纱条干的改善和伸长率差异的减小，因此纺纱工艺是影响粗纱伸长率的一项重要因素。

锭速

随着锭子速度的加快，粗纱纺纱张力随之增加，因此纱线断裂伸长率有随之下降的趋势；但由于纺纱过程中纱条抖动较为严重，发生意外伸长的几率也将增加，所以，在实际中生产出现锭速加快，粗纱伸长率大的结果。F1416型粗纱机由于采用电脑进行调速，可有效地保持纺纱张力平稳，因此伸长及差异值均得到有效控制。

张力

纺纱张力大，粗纱意外牵伸小，粗纱伸长便小；纺纱张力小，粗纱意外牵伸大，粗纱伸长便大。在生产中，我们通过下面一些手段来控制粗纱的张力，如牵伸系数ρ影响张力，若张力紧，ρ减小，若张力松，ρ增加(质量数据见表2)，从而达到有效控制粗纱伸长的目的。

由表2可知，张力系数对调速及粗纱伸长有一定的影响，但影响的程度与车台器材配置、环境温湿度及纤维原料性能有关。另外，每层厚度影响大纱张力:若张力紧，每层厚度增大；若张力松，每层厚度减小。筒管直径影响小纱张力:若张力紧，筒管直径增大；若张力松，筒管直径减小。所有这些都是改变伸长大小的主要工艺参数。

粗纱捻度

在一定范围内粗纱捻度越高，纤维抱合得越好，纤维间摩擦力增大，粗纱平均强力越大，粗纱张力越大，粗纱伸长越小。粗纱捻度不匀也影响着粗纱伸长的差异。值得注意的是，粗纱捻度的加大会影响细纱工序的牵伸效果，如果控制不当会引起成纱大面积吐硬头，增加挡车工的劳动强度，从而影响正常生产效率。

粗纱定量

粗纱定量大则其直径大，同一截面内的纤维根数多，纤维间的摩擦力大，粗纱发生意外伸长的机会就少，因而粗纱定量大，粗纱伸长及伸长差异小。

前道质量

通过对比试验，我们发现:并条条干及纱疵的大小对粗纱伸长也有一定的影响，因为并条条干及粗、细节会引起粗纱的意外伸长，从而对粗纱伸长及伸长差异有一定的影响。

在线张力装置

为了利用在线张力检测系统对粗纱伸长进行控制，我们在一台粗纱机的3个锭子安装了粗纱张力检测传感器，对粗纱伸长起到一定的作用(见表3)，但其弊端也是显而易见的，因为这种检测和调整只是以其中3锭为标杆的，因此对粗纱伸长的调整也是以这3锭伸长结果来评判整台粗纱机的伸长优劣，这是以偏概全，因而没有说明力。笔者认为，张力装置应是动态的，即检测的伸长值是每个锭子、每个时间段的，这样的数据才更有说服力。

粗纱机条筒排数

粗纱机用5排条筒与用3排条筒，对粗纱伸长也有一定的影响。后排条筒与前排条筒每次喂入量是相同的，但由于后排条筒棉条所受的摩擦阻力大，因而前、后排意外伸长差异大，生产中经常会发现，同样定长的棉条经使用后，后排的总是要多余一些。为了控制粗纱伸长、节约棉耗，我们将5排条筒改为3排条筒，有效地减少了条筒排数带来的意外伸长误差。

其它因素对粗纱伸长的影响

纤维性能

当粗纱受到的拉力大于其本身断裂强力时，便发生断裂。短纤维纺制的粗纱断裂一般有两个原因:一是由于部分纤维断开，二是由于部分纤维滑脱，因此纤维的特性对粗纱伸长及伸长差异有直接影响。

纤维吸湿性能越强，如棉纤维吸湿后溶胀，截面内纤维间抱合力将增强，纺纱张力越大，粗纱伸长和伸长变异将越小；反之亦然。棉纤维平均长度越长，短纤维含量越少，其粗纱强力越大、伸长及伸长差异就越小。纤维是组成纱线的单元，马克隆值越低，纤维越细，线密度相同的纱线其截面内包含纤维根数越多，其粗纱强力越高、发生意外伸长的几率越少，粗纱伸长便越小。

车间温湿度的稳定

车间相对湿度偏大时，纱条与锭翼的摩擦阻力增加，易导致纱条意外伸长，使伸长率增大；湿度过小则纤维间的抱合力降低、纤维松散，纤维在受到张力时产生滑移，使断头、伸长率都增加(详见表4)；因此，要随时观察车间温湿度变化的趋势，及时反馈空调信息，保证车间温湿度正常。

清洁保养

如果锭翼通道部位不洁、发毛、发涩，将会增加粗纱阻力和纱疵，从而导致粗纱伸长率变大，断头量增加，生产效率降低。同样，前道设备的清洁程度和纱疵数量与粗纱伸长也有一定的关系。

不同纤维成分

混纺纱线中化学纤维成分的不同，粗纱伸长率也不一样。一般来说，由于各种纤维间的抱合力不同，相同线密度的化学纤维的粗纱伸长率均高于天然纤维，因此两者混纺的粗纱伸长率均较同样线密度的纯天然纤维纱线为高。技术︱做到这几点，再也不用担心粗纱伸长问题!

原创：陈春义，乐峰纺织器材在线 4天前