乌斯特公司最新开发的 USTER SLIVERGUARD 在线棉条质量监控系统，适用于梳棉、并条及精梳机的质量监控，是全自动棉条在线质量监控系统，可优化纺纱工艺、提高纱线质量及生产能力。可100%的对支数变异、条干变异进行连续监控及对粗节的监测控制。尤其适用于梳棉、并条及精梳机的粗节监控，是有效的控制棉条质量的新的技术系统。非但与现行的并条机的粗节监控系统的功能一样，能在并条机上应用进行在线棉条粗节监控，而切已扩大到在梳棉机精梳机上的应用。对进一步改善棉条及成纱质量有很显著的作用。 

　　1、匀整效果的讨论 

　　⑴、电子计算机控制的自调匀整系统，通过操作板，可以设定棉条匀整界限（重量偏差1米，3米及5米条干W％值），如果重量偏差，条干W％值超限，机器自动停车。 

　　自调匀整系统一般都应用在末并条机，对喂入条干长片段的平均重量偏差和短片段周期性重量波动。仅依靠并合作用只能介决短、中片段的不匀，而长短片段的自调匀整装置能介决长短片段周期性不匀，并条机上将棉条并合及自调匀整作用相结合，可比较理想的便熟条达到较高的均匀水平。 

　　介决长短片段不匀，可介决对纱条重偏及纱条重量不匀的控制，而长片段匀整则保证长片段平均重量的稳定性，这样才能保证成纱重量不匀平稳定在一定的水平上。 

　　细纱重量不匀率下降，必定会影响成纱条干均匀度变异系数的下降，从而改善成纱强力的均匀度，使平均强力提高，减少强力极差，提高细纱最低强力，从而减少细络及织造工序的断头，提高下游工序效率。 

　　⑵、新型并条机自调匀整的概念还包括保证并条机停机及启动时，能使棉条质量保持在较高水平上。不论并条机车速快慢，测试重量不匀率虽然不代表重量偏差，但两者又相互影响，重偏控制不当，会使重不匀增大，反之，当重量不匀率大时，重量偏差就难以控制与掌握；纱条重量不匀率与纱条条干均匀度有关，重量不匀率低的纱条条干均匀；重量不匀率与乌斯特条干CV%值也相关，重量不匀率低，说明纱条内单位长度里的重量比较均匀。 

　　⑶、以HSR1000型并条机为例，机上装有高精度的机械弹簧负荷扫描系统“SLiverFocus”，这种监控系统对讯号反映很灵敏，当棉条输出速度为1000米/分的动态条件下可将测得的棉条粗节数据（重量偏差）讯号应用无接触，无磨擦感应式远距离传感器，可靠的检测全部棉条长度范围内的粗节变化，而且被检测的棉条不因设置粗节监控器改变前进的导条路线，这种新式检测仪可在线检测棉条支数，支数偏差，短片段棉条不匀产率（CV%值），并设有长度方向的重量变化曲线—波谱图，可直接读出周期性棉条重量偏差等。监控操作简单，只要操作机上控制板即可完成监控并从检测讯号中应用特定的计算方法推导出粗节疵点的偏差程度。这应该理解为是并条机自条匀整的补充。 

　　⑷、2001乌斯特统计资了中分品种及纱支明确的规定了生条、熟条及细纱的分挡标准，纺纱厂可根据纺纱品种及原料情况，有针对性的进行质量达标改进与提高。