随着市场对布面质量要求的不断提高，布面小粗节已成为严重的质量反馈问题。笔者主要针对清花到粗纱工序，分析了降低精梳产品布面小粗节的措施。
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提高棉网状态
a） 梳棉棉网。梳棉棉网不良由前工序造成的因素有棉卷粘卷、烂边、破洞，所以首先要尽量减少此类疵卷；其次，加强梳棉小漏底的揩擦，以防挂花；对梳棉分梳元件由专人每天检查，杜绝分梳元件嵌花造成棉网破洞；道夫三角区、刺辊低压罩、吸风管应及时检查，以防堵塞引起棉网云斑；合理调整给棉罗拉与棉卷罗拉之间的张力，以杜绝起包产生破洞；结合平、揩车加强各部位隔距的复查，杜绝针布损伤。
b） 精梳棉网。精梳工序是关键工序，棉网破洞、烂边、云斑、断网对后工序产品质量影响较大，因此必须高度重视。首先对棉网不良现象进行综合分析并制定措施：对棉网破洞，主要是杜绝锡林绕花，检查三角气流板位置是否合理，钳板压力是否得当；对棉网云斑，检查锡林针齿是否损伤，三角气流与毛刷隔距，钳板开口时间，顶梳有无挂花；对棉网烂边，及时调换毛糙胶辊，检查三角气流与毛刷接触位置，锡林与顶梳两端针齿是否损伤；对棉网断网，主要是给棉罗拉棘轮是否撑空，顶梳位置及钳板最前位置是否合理。
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杜绝并条起圈条
并条机主牵伸区要求棉网抱合力强、两边缘纤维连续性好，棉网收拢成条后的棉条具有一定的光洁度、紧密度，同时保证并条机的集束器、喇叭口、圈条斜管等棉条通道光洁，才能更好地控制起圈条。
a） 并条机的输出速度与棉条起圈条关系密切，可根据生产供应相应降低出条速度。
b） 合理调整前张力牵伸，FA317型并条机前张力牵伸由原来的1.014倍调整为 1.023倍，使须条张紧，防止运动中纤维松坠，棉条外观明显改观。
c） 集束器安装不当易引起棉条起圈，其安装角度和前后位置应根据所纺产品和输出速度优选最佳值。一般情况下，集束器两端调整一致后，使集束器边沿与前罗拉距离为1.5 mm～4.0 mm，安装角约为35°。
d） 喇叭口径的选择应与熟条定量相匹配，发挥喇叭口的收拢作用，以保证条子光洁和紧密；但喇叭口过小易造成棉条进入喇叭口时受阻，使棉条表面纤维回缩而形成棉条起圈，因此可根据棉条的光洁程度适当调整喇叭口径。
e） 并条机喂入、牵伸、集束器、圈条成形等各部分通道不光洁，有毛刺、棉蜡等附着物，将会增加通道的摩擦阻力；机件安装不良，如牵伸胶辊加压不一致，集束器与喇叭口位置不当，集束器两端高低与罗拉、胶辊空隙不一致，圈条斜管不良或粗糙等都会引起棉条起圈，因此要加强设备管理，确保设备状态，及时整改，杜绝通道毛刺。
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杜绝毛乱棉条
a） 降低并条、精梳满筒长度，调整筒子的弹簧高度。
b） 加强设备检查，确保条筒口径、集束器、喇叭口、圈条底盘无污垢，无毛刺。
c） 梳棉、并条、精梳满筒下条时严防碰破棉条，严禁换高段，并条机后内排换条时，及时倒在外排，规范操作，严格检查，将棉条向内倾斜，避免拉毛。
d） 根据生产情况，合理调整机台，减少棉条拉运，如在运输过程中产生毛乱条，应立即处理。
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杜绝胶辊粘花
根据生产经验，并条使用复合涂料胶辊，较无色和黄褐色胶辊适纺性强。胶辊圆柱度要好，表面应光、滑、燥、爽，以避免和减少牵伸过程中粘绕纤维；同时，胶辊应定期进行表面处理，并结合平揩车及时调整。
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防止疵点带入
加强日常操作检查，清车时严禁拍、扇、吹、打，对易挂花的部件及时联系修理。
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温湿度管理
搞好车间温湿度是稳定生产、提高产品质量的重要条件之一；应加强轮班管理，及时查看温湿度，对不合格的温湿度及时联系调整。
 
降低精梳产品布面小粗节，关键是要加强日常生产管理，整顿好机械状态以确保设备各部件正常运转，并严格操作管理，合理调整工艺，加强温湿度监控，才能达到最终目标。