弹性盖板针布是梳棉机回转盖板上重要的梳理器材，其在梳理过程中与锡林上的金属针布共同作用，将束纤维分解梳理成单纤维状态，同时排除杂质和短绒。在实际生产过程中，由于受到原料含杂、流程排杂、工艺配合及管理等方面因素影响，造成盖板梳针出现损伤、倒针、乱针、脱针、锈蚀等问题，以至针布嵌杂挂花而影响梳理效果。那么，嵌杂、挂花问题如何控制？
提高制造精度
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提高弹性盖板针布的制造精度，重点控制好耐磨度、平面度、锋利度、清晰度、表面粗糙度和淬火均匀度，保证上车针布针尖的平面度误差不大于0.05 mm，且隔距精准。清晰度、表面粗糙度、淬火均匀度需达到行业标准要求，以减少造成针布嵌杂的不合格因素。
合理分配除杂效率
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优化梳棉机定量，使纤维能在锡林与回转盖板针布间及时转移；提高开清棉工序对原棉的除杂效能，以减轻梳棉机针布对纤维的除杂负荷；当棉卷和筵棉的含杂过高时，容易使未得到有效清除的棉流进入锡林—回转盖板主梳理区，造成嵌杂。
合理选择针密
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 传统观点认为，要加强分梳则针密越大越好，但针密过大也容易嵌杂。如果所纺纱号较粗、原料含杂较高，则所选配的针布针密不宜过大，特别是横向针密越大，棉籽壳、木屑、杂质变小后更容易嵌在针隙间。
提高锋利度和表面粗糙度
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弹性盖板针布不锋利、不能和锡林针布形成有效的梳理，很难抓取到应排出的盖板花和杂质，增加了锡林针布的嵌杂。传统的弹性盖板针布一般采用机下磨针，通过清刷和磨砺高针来提高弹性盖板针布的表面粗糙度和锋利度。
加强维护，减少盖板起浮、嵌杂。盖板起浮造成踵趾面的着力点不固定，而非固定性的磨损又会造成磨损面的不均匀，应对各点隔距校正准确，保证弹性盖板针布回转灵活、减少起浮。
合理选择梳针植针形式
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梳针针身有两种形式：弯针，直针。直针梳针受分梳力作用易后倾，针尖以弧形反弹，引起两针尖面间隔距变化，需增强底布握持力和梳针刚度来减少后倾角；而弯针梳针可利用针膝后倾使针尖降低以抵消针尖反弹复位。尖劈形针尖针布易于纤维转移，盖板不易嵌杂；弯针针布对纤维的控制力强，但容易嵌杂。
优化梳理隔距
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针尖面隔距过小，使进入锡林—盖板分梳区的纤维受罩板挤压使锡林针布嵌杂增加。隔距过大，梳理效果不理想。因此，梳理隔距应优化选择。
正确使用高含杂、高含糖原料
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在加工含糖四级以上的原棉时，由于糖的粘性往往造成粘缠挂绕，对盖板嵌杂影响很大。一般使用含糖四级以上原棉的比例不超过30％时，可有效控制盖板嵌杂的产生。
 温湿度管理
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正确掌握生产车间的相对湿度防止针布锈蚀，有利于减少嵌杂。在梳理过程中，为了减少静电，对纤维进行了局域加湿或者喷雾加湿，造成梳棉工序回潮过大或不匀，从而导致针布锈蚀后盖板嵌杂。为了防止这种问题，梳棉车间回潮率一般控制在55％～60％，加工涤纶时控制在60％～65％，有利于稳定梳理质量，减少盖板嵌杂。
合理设计除尘参数
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除尘参数设计的合理与否，对弹性盖板针布嵌杂影响很大。传统梳棉机控 制机台吸风负压为“-400 Pa”，高速高产梳棉机负压控制在“-850 Pa”以上；当负压值达不到时，杂质在梳理过程中得不到有效地收集和转移，梳理负荷过大造成盖板嵌杂、针布损伤，影响梳理质量。